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智能制造執行系統ForceCon-MES

ForceCon-MES系統是基于先進管理模式和先進技術而構建的面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統，目前已廣泛應用于機械加工裝配、發動機、軍工、半導體光伏、輪胎、鍋爐、化工、鋰電等行業。產品設計以精益生產為指導，從人、機、料、法、環五方面對生產車間實現數字化管理，對接車間設備，采集設備數據，集成ERP等其他系統或應用的數據和信息，實現車間生產計劃可視化監控、設備狀態實時預警、設備OEE自動分析、產量自動采集、品質不良多維分析、質量正反向追溯、消除生產各環節的信息孤島。 ForceCon-MES系統提供了從生產訂單到產品出貨的全部生產活動（其中倉儲物流以及設備管理部分已有相應的獨立產品可供使用：ForceCon-WMS、ForceCon-EAM）的優化管理，通過底層數據采集系統以及上層ERP等信息化系統的支持，運用及時、準確的數據信息，指導、啟動、響應并記錄管理工廠的生產活動，從而能夠對條件的變化做出迅速的響應、減少非增值活動、提高工廠運作過程的透明度和執行效率。

核心功能

系統管理

產品擁有完善的操作者權限管理機制，以及企業的基礎信息維護和管理。其主要功能包括：企業的基本信息管理、消息提醒配置、編碼規則、用戶角色管理。

倉儲物流管理

從上游的原材料收貨入庫、原材料的庫存管理、物料配送等環節，到下游的產成品的完工入庫、產成品庫存管理、成品發貨等環節，通過基層的物料需求計劃，形成拉動式的生產方式和生產節奏，將各個職能部門有效的聯系在一起，緊密協作，保證生產所需，最大程度的實現生產配套信息化。

設備管理

把工廠的設備信息和生產信息及車間制造活動緊密集成在一塊，通過數據的形式進行實時展現，讓管理者可以實時了解生產的各環節，及時分析及時調整，在保證生產周期的同時降低生產成本，并通過合理應用設備技術經濟管理方法和措施，對設備的運行狀態和價值體現進行全生命周期的科學型管理達到提高企業的整體效益的目的。

質量追溯

運用自身數采平臺SCADA產品結合條碼或RFID技術，在產品生產過程中實時跟蹤記錄每個產品在生產過程中的位置、來源，零件和物料信息，形成完整追溯數據鏈，一旦發生客訴可通過追溯管理實現產品正反向追溯。

質量管理

從確定質量方針、目標開始，通過質量規劃、控制來提高產品合格率的全部活動。實時分析從制造現場采集到的信息，跟蹤和分析加工過程的質量，其主要功能包括：質量建模、產品/工序檢驗關聯、來料檢驗、巡檢/抽檢、工序檢驗、SPC統計過程分析、出入庫檢驗等。

生產調度

通過平臺建立統一的調度指揮中心，充分考慮生產現場的復雜性，快速應對生產變化，合理調度現場生產資源，最大限度減少生產過程中的準備時間，實現對生產的準確計算，從而實現實現管理扁平化、生產流程規范化和實時生產控制。

生產管理

通過合理組織生產過程，有效利用生產資源，經濟合理地進行生產活動，以達到預期的生產目標，主要功能包括：作業訂單管理、生產數據建模、生產數據采集、生產過程追蹤、報警預警等。

計劃管理

該功能模塊將計劃分成三個層級，即：計劃訂單→生產訂單→作業訂單，主要功能包括：計劃訂單管理、生產訂單管理、外協管理、變更單管理等.通過對生產能力進行詳細的能力平衡分析，可以在生產前對生產現場能力有一個全面的了解。幫助計劃員和調度員更合理地安排生產任務，提高生產效率，減少各個生產環節的等待時間，實現良好的作業順序，最大限度地減少生產過程中的準備時間。

產品建模

工廠建模針對的是比較大的類型，從工廠層面出發，而產品建模則主要關注的是產品維度的模型建設，包含了：物料信息、工藝路線信息、BOM信息、工序管理等。

基礎數據

包含了：組織機構管理、班組管理、工廠日歷、工作時間模版等內容。這些內容涵蓋了對工廠基礎信息的管理和編制，是基于管理需要而進行設計的。

應用案例